项目背景

某印刷厂每日需处理大量卷装钢带，用于印刷设备的制版工艺。钢带重量大、直径大、频繁更换，人工搬运存在效率低、风险高、易损伤材料等问题。为提升车间作业效率并确保安全生产，企业决定引入一套智能高效的起重系统——KBK刚性组合起重机系统。

现场需求

• 搬运对象：重达300kg~800kg的钢带卷

• 作业范围：10米 × 12米印刷材料准备区

• 操作频率：每天搬运50次以上

• 搬运方式：从存放区转移至上料装置，需实现精准定位和柔性操作

• 其他要求：对地面无干涉、减少人力投入、可与现有生产线配套对接

  
  

解决方案

项目采用KBK刚性+电动葫芦组合系统，根据实际布局量身定制轨道路径与支撑结构。整个系统悬挂于车间钢结构顶部，不占地面空间，确保通道畅通。

• 主轨+副轨布局：覆盖钢带储存区和上料区，实现全范围无死角搬运；

• 电动环链葫芦：搭配专用吊具，可安全稳固吊起钢带卷，避免晃动和碰撞；

• 轻便高效：单人即可操作，手动推动轨道系统灵活顺畅，提升装卸效率；

• 模块化结构：便于后期扩展或调整轨道布局，降低维护成本。

  
  

应用效果

• 单人作业效率提升50%以上；

• 钢带搬运过程安全、无损；

• 显著减少员工劳动强度，提升工作环境安全等级；

• 系统运行稳定，维护成本低，整体投资回报周期短。

  
  

客户评价

“KBK系统运行非常平稳，钢带吊装精准高效，不仅提升了工作效率，还大大减少了人为操作风险，对我们印刷生产来说是非常理想的解决方案。”
——印刷厂生产主管 陈先生